مدیریت محوطه 

رديابي و رهگيري افراد، خودروها و ماشين آلات بصورت بلادرنگ در يك محوطه وسيع، از امكاناتي است كه تكنولوژي در اختيار ميگذارد.

در اين حالت ميتوان به صورت بلادرنگ ( On Line )، محل افراد و اشياء را با دقت بالا روي نقشه ملاحظه كرد.

در اين سيستم از تگ هاي باتري دار ( اكتيو ) با برد زياد استفاده مي كنند. برد تگ اكتيوي كه براي اين كاربرد استفاده ميشود، تا 300 متر مي رسد. همچنين، محوطه توسط ريدرهايي كه قابليت شناسايي تگ اكتيو را دارند پوشش داده مي شود. تعداد ريدرهاي نصب شده در محوطه، به وسعت محيط و دقت مورد نياز بستگي دارد.

يكي از راه حل هاي خاص مديريت محوطه، راه حل هائي است كه ميتواند افراد و اشياء را در يك محوطه وسيع، با دقت 2 الي 3 متر رديابي كند.

 

مدیریت کانتینرها در بنادر

 

در بنادر با حجم بالاي تخليه بار و بارگيري مواجه هستيم.

 

هركشتي ، تعداد زيادي كانتينر به عنوان بار خود دارد كه بايد ظرف مدت زمان قابل قبولي توسط بندر تخليه شود. چنانچه اين مدت زمان از حد مشخصي ( استاندارد جهاني ) بيشتر شود، بندر ملزم به پرداخت جريمه به كشتي معطل شده است.

 

يكي از عواملي كه باعث بروز تأخيرها و ناهماهنگي ها مي شود، عدم امكان مديريت بهينه پرسنل و تجهيزات در محوطه است؛ اين مديريت بهينه زماني محقق مي شود كه بتوان به سرعت، موقعيت مكاني افراد و ماشين آلات را شناسايي و نسبت به اعزام انها به نقطه مورد نظر اقدام كرد.

 

از سوي ديگر هنگام انتقال كانتينرها از بندر، نيازمند آن هستيم كه ظرف مدت زمان قابل قبولي كانتينر پيدا شده و عمليات حمل آن انجام شود. واضح است كه يافتن يك كانتينر ميان انبوه كانتينرهاي انباشته شده در محوطه، بسيار مشكل است.
 

سيستم رديابي مبتني بر RFID، مي تواند موقعيت كانتينرها، افراد و ماشين آلات را با دقت كافي در نرم افزار مشخص كرده و در اختيار مدير سيستم قرار دهد.

 

بدين ترتيب، يافتن كانتينرها، در مدت زمان بسيار كوتاهي توسط پرسنل ممكن خواهد شد و راندمان كاري بندر افزايش مي يابد.

 

 

مدیریت بارگیری و تخلیه بار کامیون ها

 

 

در پايانه هاي بارگيري و تخليه بار، حجم زيادي كالا بايد بارگيري شده و به مقصد ارسال شود. بسيار اتفاق مي افتد كه در ارسال كاميون به مقصد مورد نظر يا در بارمربوطه اشتباه اتفاق مي افتد.

 

بديهي است كه هزينه اين اشتباه بسيار زياد است. بخصوص كه نارضايتي و عدم اطمينان مشتريان شركتهاي پخش را در پي دارد.

يكي ديگر از اشتباهات،‌در داخل محوطه بارگيري اتفاق مي افتد و آن در زمان تخليه بار و تحويل آن است.

 

از راههاي متداول حل اين مسأله استفاده از سيستم RFID است .

 

در اين حالت، علاوه بر پيشگيري از بروز اشتباه در بارگيري و تخليه بار، امكان گزارش گيري از ورود و خروج كاميون ها براي مديريت بهتر آنها نيز فراهم مي شود.

در اين حالت، از تگ هاي اكتيو و ريدرهاي مناسب كاربرد مديريت محوطه استفاده مي شود.

 

 

مدیریت محوطه پالایشگاهی

 

مديريت محوطه پالايشگاهي در پالايشگاه ها، مسأله امنيت بسيار جدي است.

 

اين مطلب، هم به دليل اهميت استراتژيك پالايشگاه براي يك كشور است و هم به دليل حفاظت جان پرسنل در برابر خطرات احتمالي مورد توجه است.

 

 

يكي از اين خطرات، تجمع گازهاي سمي در محوطه پالايشگاهي است.

پرسنلي كه براي كار به اين نقاط تردد مي كنند، ممكن است دچار مسموميت ناشي ازاستنشاق گازها شده و وضعيت اضطراري بوجود آيد. در اين شرايط، فرد حادثه ديده، نيازمند كمك سريع تيم نجات است. در غير اين صورت؛‌ ادامه حضور وي در محدوده ميتواند منجر به خطرات جاني شود.

 

سيستم مديريت محوطه مبتني بر RFID، در اين شرايط بسيار كارآمد خواهد بود.

 

اين سيستم مي تواند توقف بيش از حد مجاز فرد در محوطه خطر را از طريق نرم افزار به مسئول مربوطه اعلام كرده و فرصت كافي براي فرستادن تيم نجات را ايجاد نمايد.

 

كاربرد ديگر اين سيستم، كنترل نامحسوس پرسنل و ميهمانان در محوطه پالايشگاهي براي جلوگيري از تخلف و تردد در نقاط غير مجاز مي باشد.

 

همچنين، با رهگيري و رديابي سريع ماشين آلات موجود در پالايشگاه، مي توان به افزايش راندمان استفاده از اين ماشين آلات و صرفه جويي در وقت و هزينه يافتن آنها در محوطه، كمك كرد.

سيستم هاي RFID كه در پالايشگاه ها مورد استفاده قرار مي گيرند، بايد استانداردهاي خاص را رعايت كنند. اين استانداردها سيستم را ملزم مي كند كه مدارات آن، هيچ جرقه اي ضمن كار ايجاد نكنند. بروز جرقه به دليل تجمع گازهاي قابل انفجار در محوطه پالايشگاهي، مي تواند منجر به خسارت شود.